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顺铣与逆铣的判断方法与选用技巧

已查阅: 发布时间:2019-07-06 来源:盈锋志诚嘉作者:李志军

一、定义

顺铣:是指刀具的切削速度方向与工件的移动方向相同。

逆铣:是指刀具的切削速度方向与工件的移动方向相反。 二、判别方法

当铣削工件外轮廓时,沿工件外轮廓顺时针方向进给、编程即为顺铣,沿工件外轮廓逆时针方向编程、进给即为逆铣,如图1所示;当铣削工件内轮廓时,沿工件内轮廓逆时针方向进给、编程即为顺铣,沿工件内轮廓顺时针方向编程、进给即为逆铣,如图2所示。

三、顺铣和逆铣的特点:

顺铣:铣床的螺母和丝杠间总会有或大或小的间隙,顺铣时假如工作台向右移动,丝杠和螺母在左侧贴紧,间隙留在右侧,而这时水平铣削分力也向右,因此当水平铣削分力大到一定程度时会推动工作台和丝杠一起向右窜动,把间隙留在左侧;随着丝杠继续转动,间隙又恢复到右侧,在这一瞬间工作台停止运动;当水平铣削分力又大到一定程度时有会推动工作台和丝杠再次向右窜动。这种周期性的窜动使得工作台运动很不平稳,容易造成刀齿损坏。此外,在铣削铸、锻件时,刀齿首先接触黑皮,加剧刀具磨损;但顺铣的垂直铣削分力将工件压向工作台,刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小,对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象和减小表面粗糙度均有利,加工表面质量比逆铣高。因此,当工作台丝杠和螺母的间隙调整到小于0.03mm时或铣削薄而长的工件时或主要用于保证轮廓精度和表面质量的精加工时宜采用顺铣。 
逆铣:逆铣时铣削垂直分力将工件上抬,刀齿与已加工面滑行使摩擦加大。但铣削水平分力有助于丝杠和螺母贴紧,使工作台运动比较平稳,铣削铸、锻件引起的刀齿磨损也较小,同时采用逆铣可以使加工效率大大提高,但由于逆铣切削力大,易导致切削变形增加,刀具磨损也快。因此一般以去除工件余量、保证加工效率为主的粗铣削多采用逆铣。

四、选择技巧

1、尽可能多使用顺铣。 因为数控铣床的结构特点,丝杠和螺母的间隙很小,若采用滚珠丝杠副,基本可消除间隙,因而不存在间隙引起工作台窜动问题。同时,数控铣削加工应尽可能采用顺铣,以便提高铣刀寿命和加工表面的质量。

2、当工件表面有硬皮,应采用逆铣。因为逆铣时,刀齿是从已加工表面切入,不会崩刀。若工件表面没有硬皮,采用顺铣加工。

3、粗加工多用逆铣,而精加工采用顺铣。

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